Udviklingshistorie af magnesiummetal i Kina
Magnesiummetal er et nyt let korrosionsbestandigt metalmateriale udviklet i det tyvende århundrede, anvendelsen af magnesiummetal er hovedsageligt koncentreret i produktion af magnesiumlegering, produktion af aluminiumlegeringer, stålafsvovling, luftfart og militære fire felter, meget udbredt i bilfremstilling, let industri , metallurgi, kemisk industri, elektronisk industri og instrumentfremstilling. Magnesiumlegering's fremragende ydeevne og smukke kropsholdning foretrækkes af computere, husholdningsapparater, mobiltelefoner og andre producenter. Det har fordelene ved lav vægtfylde, høj styrke pr. vægtenhed og høj kemisk stabilitet, så aluminiummagnesiumlegering og dens magnesiumstøbning er populære, og magnesiumindustrien har udviklet sig hurtigt. Magnesiumlegering har fordelene ved høj styrke, varmebestandighed, slidstyrke og lav vægt, hvilket gør den gradvist erstatte plastprodukter og tunge ståldele i bilindustrien, hovedsagelig erstatter den originale motor, rat, sædebase og så videre. General Motors har for eksempel 15 pund (6,8 kg) magnesiumstøbte dele i sin Polaris V-8-motor, som den samler i Cadillacs. I midten af 1990'erne fremstillede virksomheden 25.000 til 30.000 biler om året og havde brug for magnesium alene til det. Efterspørgslen fra General Motors (GM), som producerer mere end 9 millioner biler om året, og Toyota (TM), der producerer næsten lige så mange som GM, er nok til at holde industrien begejstret.
Før 1949, selv om Kina havde rigelige magnesiumsmeltningsressourcer, var Kinas's magnesiumproduktion i de lange år, på grund af den imperialistiske invasion og Kuomintangs styre, næsten i en blank tilstand. I juli 1938 etablerede Japan Manchuria Magnesium Industry Corporation i det nordøstlige Kina. I oktober 1943 byggede den en magnesiumfabrik i Yingkou med elektrolytisk produktion og designkapacitet på 800/a og blev sat i drift. I august 1945 blev der kun produceret 691 t magnesium. Fordi nogle produktionstekniske problemer ikke er blevet godt løst, er produktionskapaciteten ikke nået.
I 1943 blev et pilotanlæg med en årlig produktion på 300t bygget i Fushun Aluminium Plant ved at bruge den termiske reduktionsmetode af calciumcarbid for at reducere magnesiumoxid, og en lille mængde magnesium blev prøveproduceret. Ovenstående fabrikker blev alvorligt beskadiget før befrielsen i 1949, og udstyr og tekniske data gik tabt.
I februar 1954 godkendte staten opførelsen af magnesiumværksted i Fushun Aluminium Works. Byggeriet begyndte i april 1957, og det første parti magnesiumbarre fra det nye Kina blev produceret den 30. december 1957. Produktionen af værkstedet har ydet et stort bidrag til udviklingen af Kinas's magnesiumindustri.
Fra 1958 til 1960'erne, har Kina gjort en masse arbejde i udviklingen af magnesium industrien, har forberedt sig på forberedelsen af Yingkou magnesium fabrik, Yancheng magnesium fabrik, qingxi magnesium fabrik, men på grund af en række forskellige årsager er stoppet. Indtil begyndelsen af 1966 blev der bygget et 60/ A Pijiang proces magnesiumværksted i Lanzhou 205 Plant, som var det første silicium termiske proces magnesiumværksted til industriel produktion af metallisk magnesium i Kina. Den brændte dolomit med en lodret ovn med en indvendig diameter på 1,8 m, og der var en vandret tankreduktionsovn sammensat af 40 reduktionstanke. Gas bruges som brændstof til reduktion og raffinering.
Fra slutningen af 1960'erne til slutningen af 1970'erne havde virksomheden udført magnesiumsmeltetest og produktion af horisontal reduktionsovn ved intern termisk siliciummetode i Fushun, Zhengzhou, Lanzhou, Minhe og andre producenter, og gjort nogle fremskridt, men stoppede produktionen den ene efter den anden på grund af højt forbrug af grafitelektrodeplade og tank.
Siden 1970 er 17 lokale små magnesiumfabrikker (værksteder) med saltlage og dolomit fra havvand som råmaterialer blevet udviklet hurtigt i 10 kystprovinser og byer, hvoraf 12 anvender elektrolysemetoden. Disse små magnesium planter fra små til store, fra jord til udenlandsk, side-test, sideproduktion side konstruktion, gradvist fuldføre støttesystemet, til 1976 symbiose output 1242T metal magnesium, løse det presserende behov for magnesium i Kina. I de fire år fra 1975 til 1978 blev der kun importeret 662 tons magnesium, 15,5 procent af mængden importeret i 1974 og 9,9 procent af 1973. Senere er disse små magnesiumfabrikker på grund af processen og rydningsmetoden, produktionsskalaen lille, især tons magnesium elektrolytisk strømforbrug så højt som 55.000 kW. Produktionen er i en produktiv takket være situationen med mindre produktion og mindre tab, kombineret med den lokale strømmangel, garanterer ikke den normale strømforsyning, har stoppet produktionen.
Siden 1990'erne, med uddybningen af reformen og åbningen og uddybningen af markedsøkonomien, har magnesiumindustrien og andre industrier også udviklet sig med stormskridt. I 1995~1996 spredte pijiang magnesiumfabrik næsten sig over hele landet, og der var mere end 40 i fællesskab bygget. Ved udgangen af 2000, ifølge statistikker, har mere end 120 produktionsvirksomheder en produktionskapacitet på mere end 300.000 tons, produktion på næsten 200.000 tons, eksport på 165.000 tons, produktion på mere end 1/3 af verden's samlede produktion, eksport af mere end 1/3 af verdens's forbrug, er blevet verdens's største producent af råmagnesium og den største eksport af magnesiumprodukter. I 2002 producerede Kina 268.000 tons magnesium og eksporterede 209.000 tons.
