Hvilke råvarer bruges til at smelte ferrosiliciumfabrikanter
Når ferrosiliciumproducenter smelter ferrosilicium, er de vigtigste anvendte råmaterialer silica, kulstofholdigt reduktionsmiddel og stålspåner. Og for at sikre kvaliteten af ferrosilicium er der strenge krav til råvarer. For eksempel er silica en sten lavet af kvartspartikler bundet af et bindemiddel, og bindemiddelkomponenten er også SiO2. Når ferrosilicium smeltes, er alle oxider undtagen SiO2 slaggedannende stoffer. En stor mængde slagge i ovnen vil resultere i dårlige ovnforhold. Derfor skal indholdet af silica SiO2, der anvendes til smeltning af ferrosilicium, være større end 97%, og jo højere jo bedre.
Urenhederne i silica er Al2O3, MgO, CaO, P2O5 og Fe2O3. Bortset fra Fe2O3 er resten skadelige urenheder. Omkring 80% af fosforet i silica reduceres til legeringen under smeltningsprocessen, så indholdet af P2O5 i silica bør være mindre end 0,02%; Al2O3, MgO og CaO er alle slaggedannende stoffer, og det reducerede aluminium og calcium vil forurene legeringen, så indholdet af Al2O3 i silica må ikke overstige 1%, og summen af indholdet af MgO og CaO må ikke overstige 1 %. Silica med dårlige antibankegenskaber brister i små stykker under opvarmningsprocessen, hvilket påvirker ladningens gaspermeabilitet. Derfor kan silica med dårlig eksplosionsbestandighed ikke anvendes til ferrosiliciumsmeltning. Malmens partikelstørrelse er en vigtig procesparameter for smeltning. Ud fra aspekter af reaktionshastighed, reaktionskontaktareal og reaktionsensartethed bør partikelstørrelsen være lille, men med hensyn til den glatte udledning af CO-gas og gaspermeabilitet bør partikelstørrelsen ikke være for lille. Derfor bør partikelstørrelsen af silicaen, der kommer ind i ovnen, være passende. Generelt er partikelstørrelsen af silicaen, der kommer ind i ovnen, 30 ~ 100 mm, og den for den lille ovn er 25 ~ 60 mm.
Det meste af ferrosiliciumsmeltning bruger metallurgisk koks som reduktionsmiddel. For at øge modstanden af elektriske ovne og øge den kemiske aktivitet har gaskulkoks, silicakoks, bituminøst kul med lavt askeindhold, blåkul, halvkoks, lavtemperaturkoks, træflis eller træblokke i de senere år også blevet kombineret eller brugt. I den kemiske sammensætning af kulholdige reduktionsmidler tages hovedsageligt hensyn til fast kulstof, aske, flygtige stoffer og fugt. Det faste kulstof er højt, den samlede mængde reduktionsmiddel, der kræves, reduceres, så asken medfører færre urenheder, mængden af slagge reduceres tilsvarende, strømforbruget reduceres, og urenhedsindholdet i legeringen reduceres. Fugten er lille og stabil, hvilket gør det nemt at kontrollere kulstofforholdet og stabilisere ovnens tilstand. Det carbonholdige reduktionsmiddels resistivitet bør være stor, og porøsiteten bør være høj. Carbotermisk smeltning kræver en stor resistivitet af ladningen, og ladningens resistivitet afhænger hovedsageligt af det kulholdige reduktionsmiddel. Jo højere resistivitet det kulholdige reduktionsmiddel er, jo dybere elektroden indsættes, jo lavere varmetab ved ovnmundingen, jo større er højtemperaturreaktionszonen i ovnen, hvilket gør ovnforholdene jævne og opnår gode tekniske og økonomiske indikatorer.
