Hvad er evnen til at støbe sfæroidiserende middel
Snoidiseringsmiddel bruges hovedsageligt inden for støbejern, i processen med støbejern, tilsat til det smeltede jern for at fremstille grafit sfæriske udfældningsadditiver, støbejern, denne behandlingsproces med smøremiddel er et meget vigtigt trin, og derefter kravene til noidiserende middel er særlig vigtig, støbning noidiserende middel, når man vælger hvilke færdigheder? Dette er bekymring for mange casting mennesker, og derefter Anyang Jinsheng Metallurgical for dig at dele i detaljer valget af det rigtige sfæroidiserende middel bør være opmærksom på elementerne;
Følgende seks faktorer skal overvejes ved valget af passende sfæroidiseringsmiddel: spheroidiserende behandlingstemperatur, behandlingsemballagestørrelse, spheroidiseringsbehandlingsproces, behandlingsvægt, siliciumindhold, indhold af rå jernsvovl;
For det første spheroidiserende behandlingstemperatur;
Hvis sfæroidiseringsbehandlingstemperaturen> 1480 ℃, vil sfæroidiseringsreaktionen være mere intens, hvilket resulterer i en lavere absorptionshastighed på magnesium. For at gøre den sfæroidiserende reaktion stabil, kan det sfæroidiserende middel med relativt højt calciumindhold vælges.
Hvis den sfæroidiserende temperatur er mindre end 1480 ° C, kan en sfæroidiseringsmiddel med et relativt lavt calciumindhold anvendes.
To, behandling af pakke størrelse;
Hvis forholdet mellem højde og diameter for behandlingspakken er 1: 1, reduceres absorptionshastigheden af magnesium på grund af tabet af magnesiumdamp, så det anbefales at bruge en sfæroidizer med et højere calciumindhold.
Hvis forholdet mellem højde og diameter for den behandlede emballage er 2: 1, vil sfæroidiseringsreaktionen være relativt stabil, magnesiumdampen vil diffundere ind i det smeltede jern, og absorptionshastigheden af magnesium vil blive forbedret.
Tre, sfæroidiserende behandlingsproces.
Hvis afdækningsprocessen ikke anvendes, vil dampene fra sfæroidiseringsreaktionen komme ind i atmosfæren og frembringe et blændende hvidt lys. For at gøre den sfæroidiserende reaktion stabil, kan der anvendes lavmagnesium- og højcalciumsfæroidiserende midler. Hvis dækningsmetoden anvendes, sprøjter det smeltede jern ikke, og den dannede røg er mindre, sfæroidisatoren med højt magnesium og lavt calciumindhold kan bruges til at reducere mængden af tilsætning og reducere omkostningerne ved sfæroidisering.
Fire, håndtagets vægt
Hvis vægten af smeltet jern er mindre end 500 kg, kan sfæroidiseringsapparatets mindre partikelstørrelse anvendes, og partikelstørrelsen på sfæroidizer under 12 mm anbefales.
Hvis vægten af smeltet jern i 500 ~ 1000 kg kan bruge større partikelstørrelse af sfæroidisatoren, såsom partikelstørrelse på 3 ~ 25 mm af sfæroidisatoren;
Hvis vægten af smeltet jern er større end 1000 kg, kan 4 ~ 32 mm sfæroider anvendes.
Fem, siliciumindhold
Hvis produktionshastigheden for støbeprodukter er lav, eller afvisningshastigheden er høj, er det nødvendigt at smelte ved at returnere mere ladning og skrotstål, og siliciumindholdet i smeltet jern i støbningen har strenge krav. Under den forudsætning, at podningsmængden ikke kan reduceres yderligere, kan lav siliciumsfæroidizer anvendes til behandling, hvilket kan øge returafgiften med 8% ~ 15% og reducere støberiets produktionsomkostninger.
Svovlindhold i originalt flydende jern. Hvis svovlindholdet i det originale flydende jern er højt, hvis afsvovlingsbehandlingen ikke udføres, er det nødvendigt med sfæroidiseringsmiddel med højt magnesium og høj sjælden jord, og mængden af tilsætning vil være høj.
Hvis svovlindholdet i det originale flydende jern er lavt, kan spheroidizer med lavt magnesium og lavt sjældent jordmateriale anvendes, og mængden af tilsætning vil være lav. Omkostningerne ved sfæroidizer med lavt magnesium og lav sjælden jord vil også være billigere.
