Hvad er de faktorer, der bestemmer aktiviteten af siliciummetalpulver?
Aktiviteten af siliciummetalpulvere opnået ved forskellige metoder til kuglemaling er forskellig, og de faktorer, der bestemmer aktiviteten, er som følger: mikrostruktur, specifikt overfladeareal, partikelstørrelsesfordeling, overfladebeskyttelse og den mængde stål, der anvendes i udstyr.
(1) Mikrostruktur: silicium, hvis kemiske sammensætning opfylder de krævede indikatorer, har en bedre mikrostruktur i raffineringsprocessen, hvilket sikrer, at det har en bedre aktivitet til at deltage i reaktionen, det vil sige dens naturlige eller naturlige natur. Nedbrydningen af den naturlige mikrostruktur skal minimeres under formaling, og deformationen mellem kornene og korngrupperne skal reduceres, så det meste af siliciummetalpulveret (mere end 99,8%) stadig bevarer sin oprindelige naturlige mikrostruktur. Af de fire anførte metoder er stansning og spinding den bedre metode. Fordi silicium er brudt i luften, brydes det langs kroppens svagere led uden strukturel deformation forårsaget af ekstrudering, slibning osv.
(2) Specifikt overfladeareal: Pulverets overfladeareal er overfladearealet for enhedens masse, m2 / g, er en vigtig indikator for evnen til at deltage i kemisk reaktion. Det specifikke overfladeareal af metal siliciumpulver er større, reaktionshastigheden er hurtigere, reaktionen er mere komplet, siliciumudnyttelsesgraden er højere, reaktionszonens strømningsmønster er bedre, siliciumforbrugshastigheden er lavere, hvilket viser dens høje aktivitet . Derfor er overfladeareal blevet et vigtigt indeks over silicapulveraktivitet. Pulverne har et bedre specifikt overfladeareal.
(3) Partikelstørrelsesklassificering: den direkte syntesemetode afsluttes gradvist i fluidiseret tilstand, materialets partikelstørrelse ændres gradvist, overfladen opdateres konstant, reaktionen er alt, det specifikke forbrug af silicium reduceres også betydeligt. Derfor skal partikelstørrelsen af siliciummetalpulver matches med partikelstørrelsesniveauet for at opnå bedre resultater og formulere den tilsvarende bedre partikelstørrelsesfordeling. Derfor skal formalingsmetoden sikre, at partikelstørrelsessammensætningen er justerbar, og udbyttet er højt. For eksempel, når partikelstørrelsen på 1T siliciumpulver er ca. 85% eller derover, er det en mere passende syntesereaktion. Dette er råmaterialeindekset for siliciummetalpulver, der anvendes i det fluidiserede leje på 100.000 t / en organosilicium grov monomer. (4) overfladebeskyttelse: produktion af kvalificeret færdigt siliciumpulver i overensstemmelse med kravene til kvalitet og partikelindeks, overfladen har brug for aktiv beskyttelse.
