Ferrosiliciumproducenter i smeltning ferrosilicium, den vigtigste anvendelse af råmaterialer er silica, kulstofreducerende middel og stålflis. Og for at sikre kvaliteten af ferrosilicium er der strenge krav til råvarer. Silica er for eksempel en sten lavet af kvartspartikler, der holdes sammen af et klæbemiddel, også lavet af SiO2. Ved smeltning af ferrosilicium, bortset fra SiO2, er de andre oxider slaggematerialer, og slaggemængden i ovnen er dårlig. Derfor bør silica SiO2-indholdet, der kræves til smeltning af ferrosilicium, være større end 97%, og jo højere jo bedre.
Urenheder i silica omfatter Al2O3, MgO, CaO, P2O5 og Fe2O3. Bortset fra Fe2O3 er resten skadelige urenheder. Ca. 80% fosfor i silica reduceres i legeringen i smelteprocessen, så indholdet af P2O5 i silica skal være mindre end 0,02%; Al2O3, MgO og CaO er slaggematerialer, og reduceret aluminium og calcium vil forurene legeringen, så indholdet af Al2O3 i silica må ikke være mere end 1 %, og summen af indholdet af MgO og CaO må ikke være mere end 1 %. Silica med dårlig blastmodstand brydes i små stykker under opvarmningsprocessen, hvilket påvirker ladningens permeabilitet. Derfor kan silica med dårlig bankebestandighed ikke anvendes til ferrosiliciumsmeltning. Malmens partikelstørrelse er en vigtig procesparameter for smeltning. Ud fra reaktionshastighed, reaktionskontaktområde og reaktionsensartethed bør partikelstørrelsen være lille, men ud fra et perspektiv om jævn udledning af CO-gas og permeabilitet bør partikelstørrelsen ikke være for lille. Derfor bør størrelsen af silica i ovnen være passende. Generelt er størrelsen af silica i ovnen i stor elektrisk ovn 30 ~ 100 mm, og den for lille elektrisk ovn er 25 ~ 60 mm.
Smeltning ferrosilicium bruger for det meste metallurgisk koks som reduktionsmiddel. I de senere år er der for at øge resistiviteten af elektrisk ovn og øge den kemiske aktivitet også samlokalisering eller anvendelse af gaskulkoks, silicakoks, bituminøst kul med lavt askeindhold, blåt kulstof, halvkoks, lavtemperaturkoks, flis eller træblokke. I den kemiske sammensætning af carbonholdige reduktionsmidler overvejes hovedsageligt fast kulstof, aske, flygtigt stof og vand. Det faste kulstof er højt, den samlede mængde reduktionsmiddel reduceres, så asken bringer mindre urenheder ind, slaggemængden reduceres tilsvarende, strømforbruget reduceres, og urenhedsindholdet i legeringen reduceres. Lille og stabil fugt, let at forstå kulstofforholdet, stabil ovntilstand. Resistiviteten og porøsiteten af carbonholdigt reduktionsmiddel bør være høj. Carbontermisk smeltning kræver høj ladningsresistivitet, hvilket hovedsageligt afhænger af carbonholdigt reduktionsmiddel. Jo højere resistiviteten af kulstofreduktionsmiddel er, jo dybere elektroden indsættes, jo lavere varmetab i ovnens mund og jo større reaktionszone ved høj temperatur i ovnen gør ovnens tilstand glat og opnår gode tekniske og økonomiske indekser.
