Nøglepunkter for ovnvaskedrift af siliciummetalovn
Efter siliciummetalsmeltning gennem ovnvasken er slaggen blevet delvist udledt, ovnkammeret end den normale smeltning tom, hvilket reducerer en masse arbejde for vedligeholdelse af foringen. Hvis det er planlagt at stoppe ovnen i lang tid, selvom det ikke er for at reparere foringen, men også for at vaske ovnen for at gøre kammeret mere tomt, og derefter sende elektricitet til at åbne ovnen, når elektroden er lettere at indsætte i ladningen, for at forbedre ovntemperaturen og hurtigst muligt at skabe gunstige forhold for normal smeltning. Derfor er den større kapacitet af siliciummetal elektrisk ovn, før suspensionen af ovnen har en vaskeproces.
I processen med siliciummetalsmeltning under særlige omstændigheder, af en eller anden grund, er ovnens slaggeakkumulering for meget, diglen er meget lille, tage alle slags metoder har undladt at vende ovnens tilstand kan også bruges til at vaske ovnmetoden af slaggedannelse, udvide diglen og derefter nyopladet smeltning.
Mindre kapacitet elektrisk ovn, ovntemperaturen er lav, så vidt muligt ikke at vaske ovndriften.
Slaggemidlet, der bruges til ovnvask, er hovedsageligt kalk. Når materialets overflade ikke er sænket nok eller elektrodearbejdet slutter kort (fordi ikke ristet godt kan ikke lægges ned), i kalken også med den rigtige mængde silica (20 ~ 30 procent af mængden af kalk). For at forbedre slaggens fluiditet tilsættes nogle gange 20 til 30 minutter før slaggefrigivelsen også 10 til 20 procent af mængden af kalkstensfluorspat.
Hvorfor tilføje slaggedannende middel kan gøre det tyndt? Fordi materialet i ovnen hovedsageligt er SiO2, Al2O3, SiC og de første tre imprægneret med kokspartikler. SiO2 og Al2O3 er sure og neutrale oxider, begge har et højt smeltepunkt, især hvor der også er en betydelig mængde SiC og C faste partikler med et meget højt smeltepunkt. Derfor er de selv ved meget høje temperaturer stadig meget tyktflydende, men når der tilsættes kalk, kombineres alkalisk CaO med SiO2 og Al2O3 og danner et lavt smeltepunkt, god flydeevne af slaggen, mens SiC og C, på grund af stigningen i mængden af slagge og dens forbedrede mobilitet, kan tilstrækkeligt diffunderes og ødelægges, dens koncentration er stærkt reduceret, så slaggen let udtømmes fra ovnen.
Ovnvaskeoperationen er sådan, at for at reducere ovnvaskens arbejdsbyrde og sikre, at elektroden kan opvarme ovnbunden tilstrækkeligt, sænkes ladningsniveauet så meget som muligt fra otte timer før ovnvaskningen. Ovnvask drives under åben lysbue, elektroden forbruges hurtigt på grund af kraftig oxidation og skurning af luft og slagger, så elektroden skal sikres at have en lang nok arbejdsende ende. Efter at materialeoverfladen er sænket, kan der tilføjes kalk efter hinanden for at vaske ovnen. Generelt kan 1~2 ovne vaskes. Mængden af kalk, der skal tilføjes til hver ovn, bør bestemmes af størrelsen af ovnens kapacitet, hvor meget slagge inde i ovnen osv. Mængden af kalk, der skal tilføres den større kapacitet elektriske ovn er omkring 4 tons pr. ovn.
Vaskeovn er en tung operation, som ikke særlig forsigtig vil også opstå sikkerhedsulykker, så vær særlig opmærksom på følgende punkter: 1.
1. Temperaturen ved ovnmundingen er meget høj, når ovnen vaskes, observer altid udstyrets drift, især vandkølingssystemet, for at forhindre vandlækage, for at undgå eksplosionsulykker.
2. skal sikre, at ingen hårde brud på elektrode uheld
3. Mængden af slaggeudledning ved vask af ovnen er meget stor, vi skal især styrke arbejdet før ovnen, klargøre bordposen, holde pladsen før ovnen tør og vandfri og ikke stable brændbare materialer som f.eks. iltflasker i nærheden for at forhindre gennembrændingsulykker og sikkerhedsulykker på grund af slaggeoverløb.
4. Fordi ovnvæggen af et stort antal god mobilitet af slaggen erosion og erosion, let at producere løbende øjne og ovn mund brænde gennem ulykken, bør bemærkes.
Ovenstående er nøglen og driften af ovnvask i siliciummetalsmeltningsprocessen. Hvis du vil vide mere om siliciummetal eller ønsker at købe siliciummetal, så kontakt mig venligst.
