Det binære fasediagram for silicium og jern er vist i figur 1. Silicium og jern udgør Fe3Si, Fe5Si3, FeSi, FeSi2 og andre forbindelser. Smeltepunktet på 75 FeSi75 er 1300 ~ 1330 ℃, og det på 45 FeSi45 er 1250 ~ 1360 ℃. Ferrosiliciumdensitet falder med stigende siliciumindhold (se figur 2). Figur 2 kan bruges til hurtigt at bestemme siliciumindholdet i ferrosilicium. I den langsomme afkølingsproces af flydende ferrosilicium flyder de tætte siliciumrige dele op, mens det tætte ferrosilicium synker, hvilket resulterer i adskillelse af ferrosiliciumkomponenter. For at reducere segregering af ferrosilicium-ingots er det nødvendigt at reducere støbtemperaturen, kontrollere tykkelsen af ingots eller lagstøbning og fremskynde kølehastigheden af ingots. Synlig i silicium fasediagrammet, når siliciumindholdet mellem 53,5% ~ 56,5%, ferrosilicium zeta i fase. I afkølingsprocessen, som zeta FeSi2 voldelig transformation, volumenet af en fast silicium ingot af væsentlig ændring, gør jern ingot interne revner, forårsage ferrosilicium pulver. Metallografiske undersøgelser har vist, at urenheder i ferrosilicium hovedsagelig koncentreres i form af fosfater og arsenid ved korngrænser. Når fugtigheden i luften trænger ind i revnerne i jernblokken, reagerer den med fosfater og arsenider, der akkumuleres i korngrænsen for at danne giftige PH3- og AsH3-gasser, som fuldstændigt ødelægger korngrænsen og er også en anden faktor til silikering af ferrosilicium. . Indholdet af brint og ilt i industrielt ferrosilicium afhænger af dets oprindelige indhold. Forholdet mellem hydrogen- og iltindhold og siliciumindhold i ferrosilicium efter størkning er vist i figur 3.
