Ved stålfremstilling bruges det som deoxidizer og legeringsadditiv, og det er den mest anvendte jernlegering. Manganmalmen anvendt til smeltning af ferromangan indeholder generelt 30-40% mangan, ferromanganforholdet er større end 7, og fosfor-mangan-forholdet er mindre end 0,003. Før smeltning skal mangankarbonatmalm først ristes, og finmalmen skal sintres til agglomerater. Malme med højt jern- og fosforindhold kan generelt kun bruges sammen, eller der kan opnås manganrig slagge med lavt jern og lavt fosfor ved selektiv reduktion. Koks bruges som reduktionsmiddel under smeltning, og nogle planter er også udstyret med magert kul eller antracit. Hjælpe-råmaterialet er hovedsageligt kalk, og silica tilsættes generelt ved smeltning af mangansiliciumlegering.
Den internationale standard for carbonferromanganese er 75-80% mangan. For at tilpasse sig råvareforholdene med lav kvalitet af manganmalm bestemmer Kina et mærke med lavere manganindhold (elektrisk ovnferromangan indeholder mere end 65% mangan, højovn ferromangan indeholder mangan 50% ovenfor). I fortiden anvendte smeltende carbonferromanganes hovedsageligt højovne. Med udviklingen af kraftindustrien er elektriske ovne gradvist steget. Vesteuropa og Kina bruger hovedsageligt højovne, Norge og Japan bruger alle elektriske ovne, og nye jernferromanganefabrikker i Sovjetunionen, Australien, Brasilien og andre lande bruger også elektriske ovne.
