Støbeanvendelse med kernetrådsteknologi
Brugen af kernetrådsteknologi til støbning er hovedsageligt gennem støbeskeens metallurgi for at opnå følgende.
1. raffinering for at opnå rent stål med lave niveauer af både ilt og svovl.
2. at udføre calciumtilsætning for at ændre indeslutningernes karakteristika
3. Tilføj legeringselementer for præcist at justere stålets kemiske sammensætning.
(1) Forstærket endelig deoxidation
Tilførselslinjemetoden til at styrke den endelige deoxidationsproces af stålet, er efter stålet, med slev fodret ind i aluminiumslinjemetoden i stedet for anden aluminiumsjagt, for at opnå den opløste ilt i stålet til aluminiumoxid og fremstille stålet resterende aluminiumindhold stabilt i en vis størrelsesorden på samme tid, reducere mængden af tilsat aluminium betydeligt. Generelt er mængden af aluminium 0.20-0,40 kg/t, og udbyttet er 90 procent -100 procent.
(2) Calciumtilsætningsbehandling
Hovedopgaven er at bruge kernetrådsteknologien til at tilføje calcium til stålet (for det meste i form af CaSi-legering), således at aluminiumoxid i stålet og aluminium deoxidation af dannelsen af silicaaluminat, til en flydende tilstand af calciumaluminat ved hældetemperaturen for at reducere dets antal, ændre dets form, reducere dets størrelse og i sidste ende for at rense stålet, forbedre ydeevnen af stål (ikke-retningsbestemt, sejhed, bearbejdelighed og hydrogen-induceret revnemodstand osv. ) Formålet med denne proces er at rense stålet og forbedre dets egenskaber (anisotropi, sejhed, bearbejdelighed og hydrogen-induceret revnemodstand). Afhængigt af ståltypen, 0.15-0.5 kg calcium tilføres generelt hvert ton stål.
(3) Legeringssammensætning
Når andre legeringselementer tilføres stålet med kernetråd, især når det er svært at tilføje normalt eller tilføje ustabilt, fordi det kan tilføjes direkte til stålets dybde uden kontakt med luft og slagger, og gøre det under højere tryk, samt et større kontaktareal og tid med stålet, derfor ikke kun tilføje høj effektivitet, god stabilitet af resultater, og kan nøjagtigt kontrollere mængden af tilføjede elementer, tæt på den analytiske fejl. Derfor kan den opfylde de strenge tekniske krav af brug og bedre specificere og kontrollere varmebehandlingsparametrene for den efterfølgende fremstillingsproces.
