Introduktion
En binær legering bestående af silicium og calcium, der tilhører kategorien ferrolegeringer. Dens hovedkomponenter er silicium og calcium, og den indeholder også forskellige mængder urenheder såsom jern, aluminium, kulstof, svovl og fosfor. Jern- og stålindustrien brugt som calciumadditiv, deoxideringsmiddel, desulfurizer og ikke-metallisk inklusionsdenatureringsmiddel. Støbejernsindustrien anvendes som podemiddel og denatureringsmiddel.
Formål
På grund af den stærke affinitet af calcium og oxygen, svovl, brint, nitrogen og kulstof i smeltet stål, anvendes siliciumcalciumlegering hovedsageligt til deoxygenering, afgasning og fiksering af svovl i smeltet stål. Tilsætningen af calciumsilicium til smeltet stål giver en stærk varmeafgivelseseffekt. Calcium bliver til calciumdamp i smeltet stål, hvilket har en omrørende effekt på smeltet stål og er gavnligt for svævningen af ikke-metalliske indeslutninger. Efter deoxidation af Ca-Si-legering produceres ikke-metalliske indeslutninger med store partikler og lette at flyde, og formen og egenskaberne af ikke-metalliske indeslutninger ændres. Derfor bruges siliciumcalciumlegering til fremstilling af rent stål, højkvalitetsstål med lavt ilt- og svovlindhold og specialstål med lavt ilt- og svovlindhold. Tilføj calcium silicium legering kan eliminere som endelig deoxidator i aluminium stål i slev dyse noduler, og kontinuerligt støbt stål|jernfremstilling af tilstopning af tragtmundstykke og så videre. I stålraffineringsteknologien bruges siliciumcalciumpulveret eller kernetråden til at deoxidere og afsvovle, så indholdet af oxygen og svovl i stålet er meget lavt; Det kan også kontrollere formen af sulfid i stål og forbedre udnyttelsesgraden af calcium. Ved fremstillingen af støbejern spiller udover deoxidation og rensning også silica-calcium-legering en rolle i podningen, som er med til at danne finkornet eller sfærisk grafit. Gør grafitfordelingen i gråt støbejern ensartet, reducer tendensen til hvid mund; Og kan øge silicium, afsvovling, forbedre kvaliteten af støbejern.
Produktionsproces
Funktionen af den blandede fodringsmetode svarer til driften af den lille elektriske ovn til at producere 75 procent ferrosilicium, men siliciumcalciumlegeringsladningen er ikke alt blandet ind i ovnen, men nogle er i form af delvis tilførsel. 1/4-1/3 af silicaen tilsættes alene rundt om elektroden efter materialets kollaps, og træblokkene tilsættes separat. Resten af silica og kalk, koks, bituminøst kul blandet i ovnen.
Lagdelt fodringsmetode Lagdelt fodringsmetode er kalken og den tilsvarende mængde koks (i henhold til dannelsen af lavkvalitets calciumcarbid nødvendig koks) blandet efter koncentration tilsat til ovnen, efter oprensningen, silica og det resterende reduktionsmiddel blandes før tilsætning. Driftsprocessen for den lagdelte fodringsmetode kan opdeles i tre trin: Det første trin er temperaturstigningstrinnet. Efter at jernet er fjernet, falder temperaturen i ovnen, så temperaturen skal hæves. Dens funktion er: efter jernet sætte elektrode, ramme ovn, tage den hårde blok, efterbehandling materiale overflade, slående luftgennemtrængelighed, styrke materiale overflade vedligeholdelse, til fuld belastning, dyb indføring elektrode, dette trin er generelt 1 time og 20 minutter. Den anden fase er CaC2-genereringsfasen. Når temperaturen i ovnen stiger, renses det flydende materiale omkring elektroden, pluk det klæbrige materiale ud, bland hurtigt den tilsatte kalk og det tilsvarende reduktionsmiddel og tilsæt dem alle direkte til den orange hvirvel omkring elektroden. For at fremskynde dannelsen af CaC2 bør vi forsøge at give fuld belastning og forsøge at dække materiale tidligt. Varigheden af denne fase er typisk 30-40 minutter, ikke for kort eller for lang. Tiden er for kort, dannelsen af CaC2 er utilstrækkelig, og en stor mængde CaO, der ikke er involveret i reaktionen, sker saltreaktion med SiO2 tilsat senere. For lang tid steg calciumelementets fordampning og varmeenergitab, legerings Ca-indhold faldt, enhedsstrømforbrug steg.
Det tredje trin er at ødelægge CaC2 med silica for at generere CaSi-legeringstrin. Når CaC2 dannes, tilsættes blandingen, og SiO2 i blandingen bruges til at ødelægge CaC2 og generere CaSi-legering. Efter at have tilføjet materialet, fortsæt med jiong-brændingen, indtil du er ude af ovnen.
Driften af det tredje trin skal være ensartet tilførsel, omhyggeligt opretholde ovnens tilstand, øge luftgennemtrængeligheden af materialeoverfladen, sikre, at elektroden er dybt og stabilt indsat i ladningen og forhindre, at materialet kollapser i at brænde, så for at reducere Ca-fordampningen og varmeenergitabet. Smeltetiden på dette trin er generelt 2,5-3 timer.
Varigheden af denne fase bør ikke være for lang eller for kort. Hvis legeringen er for lang, stiger Ca-fordampningen og varmeenergitabet, og Ca-indholdet er lavt, stiger enhedens strømforbrug. For kort, en stor mængde CaC2 og SiO2 reageres ikke fuldt ud, mængden af slagger stiger, calcium i legeringen er lavt, og mængden af dannet calciumsilicium er lille.
Støbning af jern og legeringer, normale forhold hver 4-5 time ude af ovnen. Ved udtømning af jern åbnes udløbet med rundstål eller brændere, hvorefter det smeltede jern og slaggen flyder ind i tragten på samme tid. Fordi slaggens densitet er større end densiteten af legeringen, skal legeringen sammensættes i slaggeseparatoren i 2 til 4 minutter. Efter at legeringen er helt flydende, hældes legeringen langsomt i ingotformen. Når overfladen af legeringen viser sig at være hvid og skinnende, skal du straks stoppe støbningen for at undgå inklusion af slagger. Efter legeringskondensering, afformning, efterbehandlingsopbevaring.
To-trins metode
Først blev CaC2 fremstillet af højkvalitetskalk med CaO > 85 procent og kulholdigt reduktionsmiddel i en elektrisk ovn, og derefter blev det afkølede CaC2 brudt og derefter tilsat silica og kulholdigt reduktionsmiddel for at fremstille calciumsiliciumlegering i en anden elektrisk ovn . Udstyrsbetingelserne og driftsmetoderne, der kræves til to-trins produktion af calciumsiliciumlegering, er grundlæggende de samme som for ferrosiliciumproduktion. Selvom denne metode kan opnå en længere ovnlevetid og højere produktkvalitetshastighed, men den har brug for to elektriske ovne, højt omfattende strømforbrug, høje driftskrav, vanskeligt at kontrollere processen, strenge krav til fugt i råmaterialet, så kun i høj grad af automatisering, gode styringsforhold, mekanisk fodring, forseglet silo på el-fyret.
